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碳化硅邁入新時代ST 25年研發(fā)突破技術(shù)挑戰(zhàn)

2021-08-18 來源:21IC電子網(wǎng)
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關(guān)鍵詞: ST 碳化硅 晶圓

1996年,ST開始與卡塔尼亞大學合作研發(fā)碳化硅(SiC),今天,SiC正在徹底改變電動汽車。


為了慶祝ST研發(fā)SiC 25周年,我們決定探討 SiC在當今半導體行業(yè)中所扮演的角色,ST的碳化硅研發(fā)是如何取得成功的,以及未來發(fā)展方向。Exawatt的一項研究指出,到2030年, 70%的乘用車將采用SiC MOSFET。這項技術(shù)也正在改變其他市場,例如,太陽能逆變器、儲能系統(tǒng)、服務器電源、充電站等。因此,了解SiC過去25年的發(fā)展歷程是極其重要的,對今天和明天的工程師大有裨益。


碳化硅:半導體行業(yè)如何克服技術(shù)挑戰(zhàn)

SiC的發(fā)展歷史不僅引人入勝,而且情節(jié)緊張激烈,因為捷足先登才能取得先機。SiC特性在20世紀初就已經(jīng)確立,第一個SiC發(fā)光二極管追溯到1907年。物理學家知道,SiC的帶隙更寬 ,比硅寬約2ev,這意味著在室溫下SiC器件的臨界場強是硅基器件的5倍到10倍。因此,新技術(shù)可以極大地提高電力轉(zhuǎn)換效率,同時耐受更高的電壓和更惡劣的作業(yè)狀況。


碳化硅發(fā)展的攔路虎

阻礙SiC的發(fā)展的難題是,直到1996年,都沒有人知道如何在半導體晶圓廠實現(xiàn)SiC商用,因為SiC襯底缺陷太多,而且烤箱的高溫不能兼容碳化硅材料。此外,半導體行業(yè)又耗費了十年時間,才能在兩英寸以上的晶圓上制造SiC器件,在大晶圓上加工芯片是降低成本的關(guān)鍵。盡管困難重重,ST還是先行一步,投入巨資研發(fā)SiC,并與學術(shù)界展開合作,成功地克服了所有這些挑戰(zhàn)。

· 2002年5月,ST成功研發(fā)出了肖特基SiC二極管

· 2006年,在3英寸晶圓上制造了SiC二極管

· 2007年開始量產(chǎn)第一代SiC二極管


碳化硅的發(fā)展藍圖

2009年,SiC發(fā)展史翻開一個重要篇章,ST推出其首個SiC MOSFET樣片,為功率器件的大幅改進打開了大門,成為SiC歷史上的一個重要的里程碑。五年后,ST制造了第一代SiC MOSFET。由于前期的投入,此后一切都進展神速。到2017年,也就是第一代MOSFET問世三年后,ST發(fā)布了電阻率降低一半以上的第二代MOSFET。2020年,推出了第三代產(chǎn)品,延續(xù)這一發(fā)展勢頭。到2016年,ST升級到6英寸晶圓,并已計劃在8英寸晶圓上生產(chǎn)SiC晶體管。


碳化硅:在現(xiàn)今十分重要的原因

贏得信任的最佳方式

ST圣卡塔尼亞工廠躋身世界上最大的SiC晶圓廠之列

從SiC的研發(fā)歷史來看,率先掃清基本障礙具有重要意義。作為用SiC襯底制造半導體的先驅(qū),ST提出了新的可以生產(chǎn)出更多更好的SiC器件的解決方案。此外,ST的卡塔尼亞工廠躋身世界上最大的SiC晶圓廠之列,作為市場上領(lǐng)先的SiC器件制造商。ST擁有從150mm晶圓升級到200mm晶圓的制造設(shè)備。


目前ST在卡塔尼亞(意大利)和宏茂橋(新加坡)的兩條150mm晶圓生產(chǎn)線正在量產(chǎn)碳化硅旗艦產(chǎn)品,深圳(中國)和Bouskoura(摩洛哥)后工序廠負責封裝測試。通過ST碳化硅公司(前身為Norstel A.B.,ST于2019年收購),ST的目標是,到2024年采購內(nèi)部SiC晶圓的占比達到40%以上,其余的SiC晶圓從其他供應商處采購。


創(chuàng)造良性循環(huán)

先發(fā)優(yōu)勢還能為先行企業(yè)創(chuàng)造一個良性循環(huán)。隨著難題得到解決,產(chǎn)量逐漸提高,ST有機會與客戶展開技術(shù)合作,例如,新興的人氣頗高的電動汽車迅速采納了ST的SiC器件,客戶給予的反饋讓ST能夠進一步優(yōu)化制造工藝,改善產(chǎn)品的電氣性能,以推出更高效、更穩(wěn)健的產(chǎn)品,進而提高產(chǎn)品的采用率,形成一個周而復始的良性循環(huán)。現(xiàn)在,ST正在為客戶提供額定電壓1200 V、電阻率3.3 mΩ x cm2的SiC MOSFET。


碳化硅:工程師的未來期望

硅(SI)、碳化硅(SiC),以及氮化鎵(GaN)

在討論SiC的發(fā)展前景時,工程師須考慮到寬帶隙晶體管的大背景。的確,隨著GaN的出現(xiàn),設(shè)計者到底應該如何看待SiC?答案與每種材料的電性能相關(guān)。就像SiC不能代替Si一樣,GaN也不能代替SiC,雖然在應用上可能有一些交叉,但在大多數(shù)應用中,每種材料都賦能新的設(shè)計,因此,這三種材料是優(yōu)勢互補的關(guān)系。在過去的25年里,ST在SiC方面獲得70項專利,還證明了這項新技術(shù)根本不會威脅到Si。


今天和未來的工程師必須了解Si、SiC和GaN在半導體行業(yè)中所扮演的角色,例如,SiC在動力電機逆變器或汽車DC-DC變換器中大放異彩,這些應用的總線電壓為400 V或800 V,分別需要600 V和1200 V的 MOSFET。

此外,SiC更容易驅(qū)動,由于熱特性好,SiC比GaN更耐高溫,而且,動力電機逆變器無法享受GaN的更高開關(guān)頻率的好處,所以,汽車設(shè)計者更傾向于選用SiC。另一方面,開發(fā)團隊目前正在用GaN設(shè)計電壓較低(在100v到600v之間)的應用。此外,在一些工業(yè)或消費類應用中,GaN更快的開關(guān)速度對提高能效的作用顯著。同樣,當企業(yè)不能從GaN或SiC的更好的能效獲益時,硅基器件仍然是一個相對適合的選擇。


邁入新時代

經(jīng)過25年的投入與發(fā)展, SiC變得越來越成熟。因此,業(yè)界不會看到電阻率像以前那樣大幅下降,但會看到更穩(wěn)健可靠的產(chǎn)品。隨著ST晶圓廠試驗更大的晶圓和新工藝,成本將繼續(xù)下降。ST正在投資研發(fā)SiC襯底技術(shù),提高質(zhì)量,優(yōu)化產(chǎn)能,業(yè)界可以期待更高的產(chǎn)能和更低的成本,這將大幅推動SiC采用率的提升。




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